La tendencia iónica de los equipos de procesamiento de alimentos.
La tendencia de selección de equipos de procesamiento de alimentos.
El proceso de procesamiento de alimentos se puede dividir en dos categorías:
El primer tipo:Consiste en descascarar, pelar y moler granos crudos como arroz, sorgo, mijo y mijo en granos terminados granulares;
El segundo tipo:Consiste en eliminar la corteza y el germen de los cereales crudos como el trigo, el maíz, la cebada, el trigo sarraceno, la avena cruda y molerlos hasta obtener la harina terminada.
Proceso general
El proceso de procesamiento del primer tipo de granos como el arroz:
Los granos crudos se limpian y tamizan primero a través del cilindro, y luego se eliminan mediante la criba vibratoria recíproca, la criba vibratoria de alta velocidad, el removedor de piedras de gravedad específica y el equipo de separación magnética.
Entrar en la descascaradora, despegar y separar las cáscaras de arroz. El grano descargado y la mezcla marrón se envía al separador de granos. Utilizando la diferencia entre el arroz y el arroz integral en términos de tamaño de partícula, gravedad específica, coeficiente de fricción y elasticidad, el arroz sin pelar se separa y se envía de regreso a la máquina descascaradora;
El arroz integral se muele en la máquina de molienda de arroz para hacer arroz blanco. Una vez terminado el producto terminado, se retira el salvado de arroz partido para obtener el arroz blanco terminado.
Algunos clientes optan por utilizar directamente los molinos de arroz para procesar directamente el arroz en arroz blanco, pero la tasa de rendimiento del arroz es baja y hay más arroz partido.
El flujo general de la planta de molienda de arroz.
El proceso del segundo tipo de granos como el trigo:
Después de que los granos crudos son limpiados inicialmente por el tamiz de limpieza primario, varias impurezas y suciedad adheridas a la superficie de los granos de trigo se eliminan mediante un tamiz vibratorio, una trilladora de trigo, una máquina de selección y una lavadora de trigo.
Después de la limpieza, el trigo limpio se retira mediante un equipo de separación magnética y luego ingresa al molino para molerlo y convertirlo en polvo. Después de tamizar a través de una pantalla plana, se extrae la harina.
A continuación, el material intermedio se pulveriza en otro molino. El salvado se descarga después de ser procesado por una máquina cepilladora de salvado y un tamiz redondo.
Al hacer harina especial o de alta calidad, también se usa un limpiador en polvo para separar las partículas de endospermo puras y relativamente puras del material intermedio descargado del molino y la pantalla plana, y luego molerlas para obtener una harina especial y de alta calidad.
Esta es una imagen de la planta de producción de harina de trigo.
Tendencia de desarrollo
1. Las partes en contacto con el grano en la maquinaria procesadora de granos serán más aleadas y materiales no metálicos para evitar la oxidación y asegurar la limpieza del grano terminado;
2. El marco utilizará metal ligero y una estructura de acero de paredes delgadas para reducir el peso, y tratará de utilizar el espacio interno del equipo para organizar los componentes y reducir el volumen. Se mejorará aún más la vida útil y la intercambiabilidad de las piezas de trabajo y las piezas móviles, mientras que el número de puntos de sujeción y de piezas se simplificará y reducirá para acortar el tiempo de montaje y desmontaje de las piezas de trabajo y reducir las piezas dispersas.
3. Se seguirá desarrollando una máquina con múltiples funciones, así como el control automático del equipo y los dispositivos de protección de seguridad. Además, dado que el trigo se puede moler y moler para obtener más harina con buen color, habrá cada vez más opciones para las máquinas de salvado de trigo en la planta de molienda de harina de trigo.
