Situación laboral de los trabajadores.

El taller de producción profesional y los trabajadores capacitados garantizan que nuestros productos sean de alta calidad y que el servicio sea más eficiente.

Aquí está el proceso de producción de la pantalla de limpieza vibratoria. Cada proceso y enlace que operamos con precisión para garantizar la calidad del producto.

La criba vibratoria de limpieza de la serie TQLZ se utiliza principalmente para limpiar o clasificar materias primas en harina, piensos, molienda de arroz, industria química, alimentos, prensado de aceite y otras industrias. Al cambiar los tamices con diferentes aberturas, se pueden limpiar varios materiales granulares como trigo, maíz, arroz y aceite.

La máquina es de estructura simple, volumen pequeño, peso ligero, operación estable, bajo nivel de ruido, bajo consumo de energía, buena hermeticidad y conveniente en operación y mantenimiento. Es un equipo de limpieza ideal. Si está equipado con un separador de aire, puede eliminar las impurezas ligeras y hacer que la máquina funcione bajo presión negativa, sin desbordamiento de polvo.

Aquí está el proceso de producción del ciclón.

ciclón iuna especie de colector de polvo. Su estructura está compuesta por dos cilindros interior y exterior, cilindro cónico, entrada de aire y salida de cenizas. Los cilindros interior y exterior y la salida de cenizas están ubicados en el mismo eje.

Después de que el aire polvoriento ingresa tangencialmente a la parte superior del cilindro exterior a alta velocidad, el cilindro interior, el cilindro exterior y el cono hacen una rotación de alta velocidad en espiral de arriba hacia abajo. Durante la rotación, las partículas de polvo son arrojadas a la pared interior del cilindro exterior bajo la acción de una gran fuerza centrífuga, chocan y rozan con la pared y pierden velocidad gradualmente. Luego, bajo la acción de la gravedad, caen a lo largo de la pared del cilindro hacia la parte del cono, y luego se descargan por la salida de cenizas del fondo. Cuando el flujo de aire se acerca al extremo inferior del cono, el aire no puede fluir desde la parte inferior debido a la instalación de un dispositivo de aire cerrado en la salida, y luego comienza a invertirse y elevarse, y luego se descarga a través del cilindro interior.

Debido a que no hay partes operativas mecánicas en el interior, es fácil de usar y mantener, y la eficiencia de separación de partículas de polvo de más de 10 micrones puede alcanzar más del 95 %. Es ampliamente utilizado como equipo de purificación intermedio en empresas de granos.