El papel de los equipos de limpieza de granos crudos en la industria de procesamiento de granos
El papel de los equipos de limpieza de granos crudos en la industria de procesamiento de granos
Impurezas en granos crudos
En el proceso de selección, cultivo, cosecha, secado, transporte y almacenamiento de semillas, inevitablemente se mezclarán varias impurezas con el grano, lo que provocará efectos extremadamente dañinos en la calidad y el procesamiento del producto. Por lo tanto, limpiar los granos crudos y eliminar las impurezas es un procedimiento indispensable en el procesamiento.
Las impurezas de los alimentos se pueden dividir en impurezas inorgánicas e impurezas orgánicas según su composición química. El barro, la arena, la ceniza, los ladrillos, los fragmentos de vidrio, los objetos metálicos y otros minerales son impurezas inorgánicas, raíces, tallos, hojas, glumas, cuerda de cáñamo, semillas de plantas, granos heterogéneos, germinación, manchas enfermas y granos infestados de insectos que no son comestibles. valor son las impurezas orgánicas.
De acuerdo con la clasificación de las propiedades físicas de las impurezas en el grano, hay grandes impurezas, pequeñas impurezas, cargadores uno al lado del otro, impurezas ligeras, impurezas pesadas e impurezas metálicas magnéticas.
El propósito de la limpieza de granos.
1. Con el fin de mejorar el efecto del proceso de limpieza y procesamiento de maquinaria y equipo, y garantizar una producción segura;
2. Con el fin de mejorar la pureza del producto y garantizar la salud de los consumidores;
3. Reducir los costos de transporte y almacenamiento y facilitar el almacenamiento seguro.
Peligros de impurezas
1. Si el grano contiene impurezas de gran volumen y poco peso, como paja, malezas, trozos de papel, cuerda de cáñamo, etc., es fácil bloquear la tubería de transporte, obstaculizar el buen progreso de la producción o bloquear el mecanismo de alimentación del equipo, hacer la alimentación desigual y reducir la cantidad de material de entrada reduce el efecto tecnológico y la capacidad de procesamiento del equipo.
2. Si el grano contiene impurezas finas como arena, polvo, etc., después de ingresar al taller, durante el proceso de alimentación, elevación y transporte, hará que el polvo vuele, contaminará el saneamiento ambiental del taller y pondrá en peligro la salud de los operadores.
3. El grano contiene impurezas duras como rocas y metales, que pueden dañar fácilmente la maquinaria de limpieza durante el procesamiento, afectar el efecto del proceso del equipo y acortar la vida útil del equipo. La colisión y la fricción entre las impurezas duras y la superficie metálica del equipo también pueden generar chispas, provocando incendios y explosiones de polvo.
4. Si alguna impureza del grano se mezcla con el producto, reducirá la pureza del producto y afectará la calidad del producto terminado.
Métodos para eliminar impurezas.
Hay muchas formas de limpiar las impurezas del grano, principalmente utilizando la diferencia en las propiedades físicas de las impurezas y el grano para clasificar y eliminar las impurezas. Los diferentes tipos de impurezas y granos tienen diferentes características físicas. Por lo tanto, se debe utilizar la tecnología y el equipo mecánico correspondientes para separar los cargadores de acuerdo con la diferencia más obvia entre los dos.
Los métodos generales actuales para limpiar y eliminar impurezas son:
Método de cribado: Según la diferencia de tamaño de partícula, principalmente la diferencia de ancho y grosor, se selecciona una determinada superficie de la pantalla para cribar y clasificar para eliminar las impurezas.
2. Método de aventado: Según la diferencia en las propiedades aerodinámicas del grano y las impurezas, el flujo de aire se utiliza para clasificar y eliminar las impurezas.
3. Método de selección: De acuerdo con la diferente forma de partícula y tamaño de longitud, las impurezas se separan con la ayuda de la superficie de trabajo con ciertas características.
4. Método de clasificación por gravedad específica: De acuerdo con las diferentes propiedades aerodinámicas y de gravedad específica de los granos y las impurezas, el efecto combinado de la vibración y el flujo de aire se utiliza para clasificar y eliminar las impurezas.
5. Método de separación magnética: Según la diferencia magnética entre el grano y las partículas de impurezas, las impurezas metálicas se separan mediante un campo magnético.
6. Método de impacto: Según la diferente fuerza de las partículas, las impurezas se eliminan por impacto y fricción.
Para la limpieza del arroz, se requiere que el contenido total de impurezas de los granos netos no exceda el 0,6%, y el contenido de arena y grava no exceda de 1 grano / kg, y el contenido del corral no exceda los 130 granos / kg. Para la limpieza de la harina de trigo, se requiere que el trigo limpio no contenga más del 0.3% de impurezas de mostaza en polvo, que no contenga más del 0.02% de arena y grava, y no más del 0.5% de otros granos heterogéneos. Los requisitos de limpieza para el procesamiento del maíz son los mismos que para el trigo.
Los tipos de impurezas en el grano son diferentes y la diferencia entre el grano y el grano también es diferente. Según la diferencia más obvia, elija el método de limpieza correspondiente.
Los equipos mecánicos comunes correspondientes a varios métodos de limpieza son: criba-criba de limpieza primaria, criba vibratoria, criba giratoria plana y criba vibratoria de alta frecuencia, dispositivo de aventado de conducto de succión vertical de aventado, separador de aire circulante y succión Separador de aire, clasificación por gravedad gravedad específica máquina de eliminación de piedra, máquina de eliminación de piedra de clasificación por gravedad, máquina de concentración, lavadora de trigo y máquina de eliminación de piedra de clasificación por gravedad específica de aire circulante, máquina de selección de disco de selección, máquina de selección de tambor, máquina de ensamblaje y lanzamiento de tambor de disco, tambor de imán permanente de separación magnética, separador magnético, tambor electromagnético y acero magnético, máquina de impacto-impacto, secador de trigo, rallador de trigo, etc.
